Обработка камня


  • Алмазный инструмент для обработки камня и резки камня. Оборудование и станки по камню, оснастка и расходные материалы. Шлифовальные и полировальные фрезы, головки и круги.

  • Режущая кромка алмазного диска
  • Использование УШМ с шлифовальным диском для обработки камня
  • Полировальная насадка для УШМ
  • Шлифовальные диски
  • Отрезные диски и пилы
  • Отрезной диск на ручной машинке
  • Ассортимент полировальных дисков

Обработка камня представляет собой производственный процесс, благодаря которому природному камню придается необходимая форма и фактура (отделка). Камнеобработка делится на приближенную и точную и, исходя из приведенного выше определения, включает в себя следующие технологические этапы:

  • резка камня (используются распиловочные станки и отрезные диски)
  • шлифовка и полировка (применяются шлифовальные круги и абразив в виде порошка или пасты)
  • гравировка, для которой необходимы специальные резцы, гравировальные машинки и расходные материалы к ним

Еще на заре своего развития человечество интересовалось и занималось обработкой камня – пусть и на самом примитивном уровне, но люди возводили монументальные сооружения, которые не просто простояли века и тысячелетия, но и во многом сохранили свой первозданный вид, красоту и оригинальность. Стоунхендж, пирамиды Майя и древних египтян, а также многочисленные мегалитические сооружения, найденные в разных уголках нашей планеты, несут в себе не только отпечаток нашей истории, но и следы камнеобработки.

Древний инструмент для обработки камня представлял собой примитивные орудия, решавшие – на своем уровне – задачи, которые сегодня возложены на современные станки по камню и алмазный инструмент. Мы говорим о следующих операциях:

  • распиловка каменных глыб и блоков на заготовки;
  • обработка (окантовка) заготовок для получения плит необходимого размера;
  • финальная обработка скалыванием или шлифовкой.

На протяжении веков обработка натурального камня трансформировалась из ручного, низкотехнологичного производства в самостоятельную отрасль промышленности, использующую достижения современной науки и технологии. На смену ручному инструменту пришли камнеобрабатывающие станки: промышленные, строительные, ювелирные. В рамках настоящей статьи нас будут интересовать промышленные станки по камню и режущий инструмент к ним.

Основными компонентами станка для промышленной обработки камня принято считать высокопрочную станину (раму), изготавливаемую из чугуна или стали, силовой агрегат (двигатель с трансмиссией) и сменный режущий инструмент. В зависимости от типа станка, может использоваться ременная, цепная или шестеренчатая трансмиссия. Двигатель – 220, чаще 380 В.

При выборе станка по камню принято учитывать следующие факторы:

  • Максимальную нагрузку
  • Угол, длину и глубину реза, возможность измерения его глубины
  • Наличие емкости для жидкости, охлаждающей режущий инструмент
  • Точность реза

Поскольку обработка камня является травмоопасным производством, одним из обязательных требований техники безопасности является наличие защитного кожуха и других приспособлений, выполняющих защитные функции.

Инструмент для обработки камня принято классифицировать следующим образом:

  • алмазный инструмент (применение: резка и распиловка, окантовка, обрезка торцов и поверхностей);
  • абразивный инструмент (шлифовка и полировка поверхностей).

Поставщики оборудования для камнеобработки в Минске и Беларуси предлагают широкий выбор отрезных кругов для сухой и мокрой резки камня. Их главной отличительной особенностью является корпус из высокопрочной легированной стали и наличие алмазосодержащего слоя, наносимого несколькими способами: гальваникой, прессованием или спеканием. Каждый из этих способов определяет стоимость, долговечность и технические особенности режущего инструмента.

Диски для резки гранита и керамогранита отличаются высокой плотностью зубцов, обеспечивающей необходимую прецизионность – в отличие от дисков с широко посаженными зубцами, применяющимися для резки других материалов.

Гранитным мастерским, занимающимся изготовлением памятников, также предлагаются шлифовальные (полировальные) диски и чашки для обработки поверхностей с помощью напыления абразивного порошка.

При выборе алмазного инструмента и других приспособлений для резки и полировки камня необходимо учитывать следующие технические параметры:

  • диаметр посадочного отверстия
  • наличие увлажнения
  • тип привода
  • мощность станка

Если вы занимаетесь профессиональной камнеобработкой, вашу компанию наверняка интересуют поставки качественных станков и инструмента для обработки камня, а также расходные материалы к ним. В нашем каталоге мы собрали информацию о ведущих белорусских и зарубежных поставщиках алмазного инструмента и станков по камню. Надеемся, что наш каталог позволит вам сделать наилучший выбор из представленных здесь предложений.